质量管理

一、岗位职责
（一）项目前期质量评审
1.与研发、项目、工艺、模具等团队协作，深入审核2D图纸技术要求，包括尺寸公差、形位公差（如平
面度、垂直度）、表面粗糙度、特殊工艺标注（如脱模斜度、螺纹精度）装配要求等，识别图纸与注塑工艺的
冲突点，提出优化方案，降低量产质量风险。针对复杂图纸，组织跨部门图纸会审，明确各部门对图纸要求
的理解与执行标准。
（二）质量工艺与检验规范制定
1.根据产品特性、客户要求及2D图纸技术标准，监管编制注塑工艺文件，确保明确注塑成型关键参数
（温度、压力、时间、速度等）的控制范围及调整标准，保证工艺稳定性和产品一致性。
2.基于2D图纸要求，结合产品生产流程和质量管控重点，制定全面的测量规范。详细确定原材料、半成
品及成品的测量项目、适配的测量工具（如卡尺、投影仪、三坐标等）、科学的测量方法、合理的测量频次和
严格的判定标准，重点管控关键尺寸（如装配孔位、配合面尺寸）和形位公差。同时，对测量规范进行动态
更新，根据生产实际情况和质量反馈及时优化调整。
（三）测量设备操作与质量管理
1.熟练操作卡尺、千分尺、投影仪、三坐标测量机（CMM），依据测量规范完成产品尺寸、形位公差等关
键参数的精确测量与数据分析，确保测量结果符合2D图纸要求。定期对测量数据进行统计分析，总结数据
变化规律，为工艺优化提供数据支持。
2.根据2D图纸和测量需求编写测量程序，确保测量数据的准确性和可靠性，及时生成测量报告。对测量
报告进行深度解读，挖掘潜在质量问题，提出针对性改进建议。
3.参与质量问题的分析与解决，通过测量数据和检验结果，制定并实施纠正和预防措施，推动质量改进项
目落地。
（四）试模参与与问题处理
1.积极参与试模过程，依据2D图纸要求和测量规范，对试模产品进行全面检测，记录产品尺寸、外观、
功能等方面的质量数据。重点关注试模过程中模具开合模情况、注塑参数稳定性以及产品成型质量，及时发
现试模过程中出现的问题，如飞边、缺料、缩水、变形等。
2.协助相关部门（项目、设计、工艺、模具等）对试模结果进行分析，结合测量数据和工艺参数，提出整
改方案并跟踪落实。
3.根据试模结果，对测量规范和注塑工艺文件进行优化调整，为量产提供可靠的质量工艺依据。同时，总
结试模经验教训，形成案例库，为后续项目提供参考。
（五）其他工作
1.对生产、检验等相关人员进行质量工艺、测量规范及2D图纸识读、测量设备操作等方面的培训，提升
团队整体质量意识和操作技能。
2.收集行业质量标准和先进经验，关注新材料、新工艺、新技术的发展，提出质量改进建议，推动公司质
量水平提升。
二、任职资格
（一）教育背景
1.专科及以上学历，材料成型及控制工程、高分子材料、机械制造、质量管理等相关专业优先。
（二）工作经验
2.35年以上注塑行业质量工作经验，有汽车零部件、电子电器等行业注塑件质量管控经验者优先。
3.熟悉注塑成型工艺全流程，具备从项目前期策划到量产质量控制的完整项目经验，有丰富的2D图纸技
术要求识别与测量规范编制经验，熟悉试模流程及问题处理方法。
（三）专业技能
1.熟练掌握注塑工艺知识，熟悉常见塑料材料（如PA、PPS等）的特性及成型工艺要求。
2.精通DFMEA、SPC、8D报告、5M1E等质量工具，具备较强的质量问题分析和解决能力。
3.能够熟练操作三坐标测量机（如PC-DMIS、UG等测量软件）及其他常规测量设备，熟悉测量原理和操
作规范，具备依据2D图纸编写测量程序和规范的能力。
4.熟悉ISO9001、IATF16949等质量管理体系，具备编制质量工艺文件和检验规范的能力，熟练解读机械
制图标准（如GB/T4458等）。
（四）综合素质
1.具备良好的沟通协调能力，能够有效与项目、生产、设计、模具制造等部门协作，推动质量问题解决。
2.工作严谨细致，责任心强，具有较强的执行力和团队合作精神。
3.具有良好的学习能力和创新意识，能够适应快速变化的工作环境和技术要求。